info@tverstroymash.ru

 8-800-775-97-90

БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК


productionsmall

Производство полуприцепов и прицепов

Производство Тверьстроймаш прошло непростой путь от разоренных цехов в девяностых годах прошлого века, до современного производства востребованных транспортных средств.

Сегодня в нашем распоряжении более 18000 кв.м. производственных помещений в Твери, в том числе абсолютно новый цех площадью 5500 кв.м. Мы обладаем всем необходимым оборудованием для производства качественных и современных прицепов и полуприцепов. Это оборудование для обработки металла, сварки, подготовки поверхности, окраски изделий.

Производство полуприцепов-тяжеловозов – это производство со значительной долей ручного труда, такова специфика. Поэтому мы активно используем ручной инструмент и различные приспособления, в том числе, спроектированные и изготовленные нами самими.

Наши производственные мощности позволяют производить не только серийные модели различными по размеру партиями, но и выпускать специальные транспортные средства по индивидуальным заказам клиентов.
Производство Тверьстроймаш сертифицировано на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2011, а все ключевые процессы стандартизированы, подвергаются контролю и улучшаются.

Коротко о некоторых этапах производства Тверьстроймаш.

Для изготовления деталей мы используем самое разное оборудование – резка плазмой, лазером и на ножницах, гибка, сверление, механическая обработка, термообработка, причем большинство операций производятся оборудованием с ЧПУ. Так что у каждой детали свой путь.

Конструкции рам прицепов и полуприцепов Тверьстроймаш разработаны с учетом и глубоким знанием сложных условий эксплуатации техники в России на основе многолетнего изучения характера перевозок.

В изготовлении рам используются отечественные и европейские стали повышенной прочности. Наши инженеры всегда стремятся соблюсти разумный баланс между легкостью конструкции рамы и ее прочностью. Для получения необходимого качества сварных соединений сварка ведется только с использованием сварочной смеси на основе аргона.

Этап, находящийся под особым контролем – изготовление лонжеронов. Сборка в специальных приспособлениях, сварка автоматическая. Вершина этого технологического процесса – создание «предварительно напряженных» конструкций, иногда без этого технического решения не обойтись.

Перед покраской все детали рамы и других металлических конструкций проходят обязательную подготовку поверхности - дробеструйную обработку. Результат - обезжиривание поверхности, удаление ржавчины и окалины, улучшение сцепления металлической поверхности с покрытием.

Покраска прицепов и полуприцепов Тверьстроймаш проводится аппаратами безвоздушного распыления в специальных боксах.

Используются лакокрасочные материалы европейского производства, специально разработанные для коммерческого автотранспорта – полиуретановые эмали, эпоксидные и цинкосодержащие грунты. Отдельные детали и элементы конструкции проходят оцинкование. Это обеспечивает работоспособность узлов, подверженных трению, их долговечность, улучшение эстетических свойств.

Абсолютно каждый этап технологического процесса подвергается документированному контролю со стороны отдела качества, что делает возможным, в том числе, проследить историю создания каждого транспортного средства. Контроль производится с помощью современных инструментов. Для проверки качества особо ответственных сварных соединений – ультразвуковой дефектоскоп; для толщины лакокрасочного покрытия – электронные толщиномеры и эталоны; для болтовых соединений – динамометрические ключи, для ходовой части – лазерные линейки; для тормозной системы – специальное программное обеспечение и испытательные стенды и т. д.

Специалисты и рабочие Тверьстроймаш регулярно проходят внутрифирменное и внешнее обучение и повышение квалификации.